Преимущества полиамидного корпуса
1. ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ (ПРОЧНОСТЬ).
В сочетании физических характеристик и собственной геометрической формы полиамидный корпус
имеет большую статическую и динамическую грузоподъемность, чем штампованный металлический.
Устойчивость к нагрузкам.
2. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ (РЕСУРС) РАБОТЫ.
При заливке полиамидом в пресс-форме, подшипник позиционирутся в практически идеальной вертикальной плоскости,
т.е. работает без перегрузок в номинальном режиме. При запрессовке подшипника в металлический корпус этого добится не удается,
более того многие производители обжимают затем цапфой, на дорожках качения остаются пятна (углубления).
Ресурс работы подшипника в данном случае УМЕНЬШАЕТСЯ КРАТНО!
3. ЛЕГКИЙ ВЕС и ЭКОНОМИЯ.
Меньший удельный вес позволяет покупателю экономить на трудозатратах при транспортировке и установке на конвейер.
4. «ЗЕЛЕНЫЕ» ТЕХНОЛОГИИ и ЭКОНОМИЯ.
При штамповке - большое количество побочного металлолома, при литье - отходы отсутствуют. Экономия на себестоимости.
5. ФОРС-МАЖОР И БЕЗОПАСНОСТЬ.
При аварии, когда металлический корпус ролика трется о металлическую стойку роликоопоры (рамы)
возможно образование электрической искры, и в дальнейшем взрыв метана или угольной пыли.
Полиамид - это пластик, он просто перетрется о раму.
6. ФОРС-МАЖОР И ЭКОНОМИЯ.
При аварии, когда конвейерная лента перетирает ролик, полиамид разогревается и ролик просто опускается вниз (как предохранитель).
Металлический корпус в данном случае выступит в роли острейшей бритвы и разрежет самый дорогостоящий элемент конвейера - ленту.
Простой конвейера на ремонте, плюс замена ленты, плюс труд рабочих = многомиллионные затраты.
7. АБСОЛЮТНАЯ СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ.
Наружный жесткий лабиринт предохраняет подшипниковый узел от грубого механического воздействия;
Внутренний, заполненный смазкой лабиринт предотвращает проникновение в подшипник пыли, влаги и грязи;
Закрытый с двух сторон, заполненный смазкой подшипник имеет повышенный ресурс эксплуатации;
Конструкция полиамидного корпуса с лепестковым вентилятором создает турбулентные воздушные потоки отталкивающие внешние загрязнения;
Конструкция полиамидного корпуса с технологическим пазом обеспечивает абсолютно постоянный внутренний объем, при нагреве и остывании конвейерного ролика не происходит выталкивания смазки и всасывания наружных загрязнений через лабиринт.
В сочетании физических характеристик и собственной геометрической формы полиамидный корпус
имеет большую статическую и динамическую грузоподъемность, чем штампованный металлический.
Устойчивость к нагрузкам.
2. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ (РЕСУРС) РАБОТЫ.
При заливке полиамидом в пресс-форме, подшипник позиционирутся в практически идеальной вертикальной плоскости,
т.е. работает без перегрузок в номинальном режиме. При запрессовке подшипника в металлический корпус этого добится не удается,
более того многие производители обжимают затем цапфой, на дорожках качения остаются пятна (углубления).
Ресурс работы подшипника в данном случае УМЕНЬШАЕТСЯ КРАТНО!
3. ЛЕГКИЙ ВЕС и ЭКОНОМИЯ.
Меньший удельный вес позволяет покупателю экономить на трудозатратах при транспортировке и установке на конвейер.
4. «ЗЕЛЕНЫЕ» ТЕХНОЛОГИИ и ЭКОНОМИЯ.
При штамповке - большое количество побочного металлолома, при литье - отходы отсутствуют. Экономия на себестоимости.
5. ФОРС-МАЖОР И БЕЗОПАСНОСТЬ.
При аварии, когда металлический корпус ролика трется о металлическую стойку роликоопоры (рамы)
возможно образование электрической искры, и в дальнейшем взрыв метана или угольной пыли.
Полиамид - это пластик, он просто перетрется о раму.
6. ФОРС-МАЖОР И ЭКОНОМИЯ.
При аварии, когда конвейерная лента перетирает ролик, полиамид разогревается и ролик просто опускается вниз (как предохранитель).
Металлический корпус в данном случае выступит в роли острейшей бритвы и разрежет самый дорогостоящий элемент конвейера - ленту.
Простой конвейера на ремонте, плюс замена ленты, плюс труд рабочих = многомиллионные затраты.
7. АБСОЛЮТНАЯ СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ.
Наружный жесткий лабиринт предохраняет подшипниковый узел от грубого механического воздействия;
Внутренний, заполненный смазкой лабиринт предотвращает проникновение в подшипник пыли, влаги и грязи;
Закрытый с двух сторон, заполненный смазкой подшипник имеет повышенный ресурс эксплуатации;
Конструкция полиамидного корпуса с лепестковым вентилятором создает турбулентные воздушные потоки отталкивающие внешние загрязнения;
Конструкция полиамидного корпуса с технологическим пазом обеспечивает абсолютно постоянный внутренний объем, при нагреве и остывании конвейерного ролика не происходит выталкивания смазки и всасывания наружных загрязнений через лабиринт.